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MES系統(tǒng)所需的主要數(shù)據(jù)是什么？MES系統(tǒng)實施前的數(shù)據(jù)準備是企業(yè)實施MES系統(tǒng)的必要作業(yè)。MES系統(tǒng)所需的主要數(shù)據(jù)如下。

1、產品BOM數(shù)據(jù)

BOM主要分為EBOM(設計)和MBOM(制造)，EBOM系統(tǒng)反映產品構成結構，用于制定物料需求計劃。mbom就體現(xiàn)了產品的制造過程，用于制定工作計劃和指導實際生產操作。ebom來自pdm的ebom樹，導入方法可分為緊密集成和非緊密集成兩種。

前者PDM直接與MES接口，使用集成接口導入所需數(shù)據(jù)，使用方便，但是需要大量的開發(fā)，因為兩個系統(tǒng)相互影響，如果未來系統(tǒng)升級可能會影響集成。

后者從PDM中導出生成中間文件，然后導入MES生成BOM樹。這兩個系統(tǒng)之間沒有直接的數(shù)據(jù)交換，因此開發(fā)起來比較容易。就算將來對系統(tǒng)進行升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，也不會對系統(tǒng)的運行產生影響，因此可以為許多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹（有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等），和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM涉及數(shù)據(jù)的同步維護問題，這是勞動密集型且容易出錯的。許多企業(yè)沒有特殊的MBOM，只有EBOM。在MES中，可以考慮更簡單的方法：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取進程文件以建立MBOM。在大多數(shù)情況下，它基本上可以滿足使用要求，這是一種低成本的實現(xiàn)。方式。通過PDM將BOM導入MES時，還需要同時導入某些節(jié)點屬性。

2、財務數(shù)據(jù)

財務數(shù)據(jù)可以導入MES來計算生產成本。從許多企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗來看，由于數(shù)據(jù)問題使項目無法運行甚至失敗，數(shù)據(jù)對項目的成功產生了很大的影響。因此，有必要在項目建設開始時就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準備。

3、工藝文件數(shù)據(jù)

MES中工序之間的切換系統(tǒng)是自動完成的，車削順序是基于工藝流程的，這是MES操作的基礎。過程型企業(yè)的流程是直接在MES中固定和創(chuàng)造的.離散制造企業(yè)，有很多工藝過程，系統(tǒng)中的創(chuàng)建工作量太大，重復(工藝文件已經(jīng)存在)，可以通過過程文件編寫。

除了流程外，流程文檔還應包含設備和工作時間等信息。設備信息可用于將設備分配到工作時間。工作時間可用于衡量工作量。它也是計算生產計劃的基礎。系統(tǒng)的自動調度需要高精度和完整的工作時間，否則調度結果不準確。流程流程中的流程名稱通常需要標準化，以便系統(tǒng)可以根據(jù)流程自動分配工作，計算流程能力，并定義流程的屬性。

過程名稱的不一致就會給系統(tǒng)的運行帶來困難。如果修改所有流程文件的工作量太大，可以采用一種更方便的方法：在系統(tǒng)中建立新的和舊的流程名稱控制表，系統(tǒng)可以自動解析。

4.生產計劃和庫存數(shù)據(jù)

生產計劃在ERP中生成，通過接口寫入MES，完成后返回ERP。如果沒有ERP，您可以直接在MES中生成生產計劃。MES與庫存管理系統(tǒng)集成，在計劃生成時自動讀取庫存數(shù)據(jù)，扣除可用數(shù)量，同時指導現(xiàn)場操作成分。

5、物料齊套清單

均勻材料是裝配企業(yè)生產管理的難點，需要在MES中考慮。材料清單是統(tǒng)一套管的基礎。物料清單可以由MBOM生成，也可以寫入過程文件中，也可以以BOM表文件的形式編寫。

6，技術文件如圖紙等文件

為了降低成本，滿足技術和工藝的需要，許多企業(yè)希望實現(xiàn)無紙化生產。生產過程中不再使用紙質圖紙和工藝文件。所有文件均在MES中讀取。此時，文件需要導入到MES中。

7、DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)

dnc系統(tǒng)中的設備、數(shù)控程序和仁武宛城等數(shù)據(jù)都寫入了mes，而mes則將生產任務信息回寫給dnc。

8、訂貨數(shù)據(jù)

訂單數(shù)據(jù)來自銷售部門，可以通過CRM系統(tǒng)寫入MES系統(tǒng)，也可以手動輸入。